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光學(xué)加工中常見的不良以及產(chǎn)生原因

2025-01-03

一、光學(xué)加工一般分為兩種熱加工與冷加工熱加工指的是熱壓成型的方式，如非球面的加工，led透鏡加工冷加工多為利用傳統(tǒng)的物理研磨的加工方式，目前大部分的球面透鏡都是屬于冷加工

一、光學(xué)加工一般分為兩種熱加工與冷加工

熱加工指的是熱壓成型的方式，如非球面的加工，led透鏡加工

冷加工多為利用傳統(tǒng)的物理研磨的加工方式，目前大部分的球面透鏡都是屬于冷加工

二、光學(xué)冷加工的工序與介紹

1.切削

2.砂掛

3.研磨

4.芯取

5.鍍膜

6.膠合

7.涂墨

8.清洗

三、特性不良與非特性不良

所謂特性不良是指在光學(xué)冷加工中，該工序造成的特性不良。

所謂的非特性不良指的是在光學(xué)冷加工中各個(gè)工序都有可能造成的不良

四；產(chǎn)品不良的分類：

一）來料不良

來料不良一般分為寸法不良和材料不良

寸法指的是外徑，倒角，厚度，R指超出了毛坯的圖面尺寸

材料不良一般指的是材料的本身的問題如雜質(zhì)，氣泡等

二）研磨不良

傷痕:研磨加工時(shí)，因取拿不當(dāng)或測量手法不當(dāng)、研磨皿有顆粒不良將鏡片表面刮傷。有線狀，點(diǎn)狀和弧形
條狀和點(diǎn)狀
砂目：鏡片拋光面因粗磨完品較粗糙或精磨度不足，所留下的點(diǎn)狀或網(wǎng)狀不良。
點(diǎn)狀和網(wǎng)狀
研磨不良分析：

1、周邊性:研磨不徹底或磨耗量不夠，鏡片研磨面的周邊有閃爍亮點(diǎn);

2全面性:研磨不徹底或磨耗量不夠，整片鏡片研磨面均有閃爍亮

3、粗亮點(diǎn):鏡片研磨面研磨不徹底或磨耗量不夠，形成較粗的閃爍亮點(diǎn)
三）特性不良

芯取不良:外觀不良，寸法不良夾傷:芯取加工夾具有毛刺，造成邊緣弧狀或點(diǎn)狀傷痕弧狀

破裂:鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進(jìn)刀過快或砥石磨合不好造成。

亮點(diǎn):由于芯取邊過粗糙，造成涂墨后墨劑無法均勻沁入，，呈顆粒狀白色發(fā)亮點(diǎn)狀分布。

車反面不良:鏡片在芯取加工前排反面，造成芯取加工后導(dǎo)角反面的現(xiàn)象。

?四）鍍膜不良
A、膜落:鏡片表面蒸鍍膜層附著力不夠，經(jīng)洗凈或擦拭后出現(xiàn)條狀或塊狀膜層脫落現(xiàn)象。造成此不良的原因?yàn)樯襄兦盎浊鍧嵍炔粔颍翦儠r(shí)真空鍍不夠，或烘烤溫度不夠。

B、膜不:膜層表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀或條狀未上鍍現(xiàn)象或膜層不一致現(xiàn)象。造成此不良的原因?yàn)殓R片蒸膜時(shí)表面有灰塵或絮狀物附著。

C、膜欠:鏡片研磨面周邊未上鍍現(xiàn)象(月牙形，周邊全周，單邊)。造成此不良的原因?yàn)殓R片與鍍膜治具吻合度不佳。

D、粒大:鍍膜過程中，蒸鍍藥材飛濺、噴射，附著在鏡片上的現(xiàn)象。

E、膜色NG，重膜等。